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超聲波清洗機(jī)高壓沖洗方法

沖洗壓力在1兆帕(約為10公斤力/厘米2)以上的稱為高壓沖洗，它主要是依托高壓水柱(或者清洗液柱)的沖擊能量去達(dá)到除垢的目的。由于沖擊能量較大，一般的污垢都能被沖洗下去，而且被清洗件的死角、盲孔及內(nèi)腔都能被沖洗得很干凈。若使用清洗液進(jìn)行高壓沖洗，在高壓沖向被清洗件時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量泡沫，使回收循環(huán)系統(tǒng)外果泡沫過少而影響沖洗壓力的升高。故高壓沖洗大都采用清水(熱水);如需沖洗油污較重的零、部件，則否采用溫度為80℃左右的熱水。有時(shí)根據(jù)需要也否以使用低濃度的清洗液。

我國(guó)一般常用的高壓沖洗壓力大致為1.5~2.0兆帕，在這樣的壓力下清洗效果及經(jīng)濟(jì)性都比較好。國(guó)外的高壓沖洗所使用的沖洗壓力較高，否達(dá)5兆帕左右;若使用熱水進(jìn)行高壓沖洗，則沖洗壓力更高(5~7兆帕)。

高壓沖洗是高壓射流技術(shù)在清洗上的具體應(yīng)用。國(guó)外已使用比較廣泛，并對(duì)高壓射流的基本理論及其應(yīng)用作了大量的研究。我國(guó)已將高壓沖洗應(yīng)用于船舶除銹和清除船體外部沾附的海生物;鐵路機(jī)車車輛修理部門已開始應(yīng)用高壓沖洗去清洗轉(zhuǎn)向架及車底部，所獲效果甚好，除了能清除污垢外，鐵銹、舊漆層等都能被沖洗下去。

高壓沖洗的一個(gè)特點(diǎn)是否以采用普通的清水(自去水)作為清洗介質(zhì)，而且否以不必加熱。為了減少對(duì)環(huán)境的污染和節(jié)約用水，否通過一套廢水循環(huán)處理裝置將污水凈化后反復(fù)使用。高壓水沖洗的成本是比較低的。

高壓沖洗對(duì)于供液系統(tǒng)(主要為泵及其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu))和輸液系統(tǒng)(主要為高壓管道及其連接裝置)的要求較高。此外，必須指出，高壓液柱或者水柱在近距離內(nèi)對(duì)人體有傷害作用，果而在操作時(shí)應(yīng)注意安全消費(fèi)。

超聲波清洗機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域

超聲波清洗機(jī)廣泛應(yīng)用于外表噴涂處理職業(yè)、機(jī)械職業(yè)、電子職業(yè)、職業(yè)、半導(dǎo)體職業(yè)、鐘表首飾職業(yè)、光學(xué)職業(yè)、紡織印染職業(yè)。其他職業(yè)等，超聲波清洗機(jī)運(yùn)用詳細(xì)如下

1、外表噴涂處理職業(yè):(清洗的附著物:油、機(jī)械切屑、磨料、塵土、拋光蠟)電鍍前的鏟除積炭、鏟除氧化皮、鏟除拋光膏、除油除銹、離子鍍前清洗、磷化處理，金屬工件外表活化處理等。不銹鋼拋光制品、不銹具、餐具、刀具、鎖具、燈飾、手飾的噴涂前處理、電鍍前清洗。

2、機(jī)械職業(yè):(清洗的附著物:切削油、磨粒、鐵屑、塵土、指紋)

防銹油脂的去除;量具的清洗;機(jī)械零部件的除油除銹;發(fā)動(dòng)機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)零件、變速箱、減振器、軸瓦、油嘴、缸體、閥體、化油器及汽車零件及底盤漆前除油、除銹、磷化前的清洗;過濾器、活塞配件、濾網(wǎng)的疏通清洗等。精密機(jī)械部件、壓縮機(jī)零件、照相機(jī)零件、軸承、五金零件、模具、尤其在鐵路職業(yè)，對(duì)列車車廂空調(diào)的除油去污、對(duì)列車車頭各部件的防銹、除銹、除油非常合適。

超聲波清洗設(shè)備的震子脫膠，在進(jìn)行使用時(shí)，我們的換能器是采用膠結(jié)，螺釘緊固雙重保證工藝，在一般情況下不會(huì)出現(xiàn)這種情況，由于螺釘?shù)淖饔?，震子脫膠后不會(huì)從震動(dòng)面上落下，一般的判斷方法是用手輕搖震子的尾部，仔細(xì)觀察震動(dòng)面的膠水情況做出判斷。

超聲波清洗設(shè)備采用其高頻振蕩信號(hào),通過超聲波換能器轉(zhuǎn)成高頻機(jī)械振蕩(超聲波)而傳播到介質(zhì)(清洗液)中,超聲波清洗機(jī)在清洗液中的輻射,使液體震動(dòng)而產(chǎn)生數(shù)以萬(wàn)計(jì)的微小氣泡,這些氣泡在超聲波縱向傳播形成的負(fù)壓區(qū)產(chǎn)生,生長(zhǎng),而在正壓區(qū)迅速閉合,在這種被稱為空化效應(yīng)的過程中,微小氣泡閉合時(shí)可產(chǎn)生超過1000個(gè)大氣壓的瞬間高壓.連續(xù)不斷產(chǎn)生的瞬間高壓,就像一連串小一樣不斷沖擊物件表面,是物體表面及縫隙中的污垢迅速剝落,從而達(dá)到清洗物體的目的.